采用的標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖
GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能
GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法
GB/T222-2006鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T222.3-1988鋼鐵級(jí)合金化學(xué)分析方法
GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法
GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢測(cè)方法
GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法
GB/T231-2002金屬布氏硬度檢測(cè)方法
GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
1.材料的采購(gòu)：
1.1技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)生產(chǎn)的需要，采購(gòu)原材料，采購(gòu)時(shí)填寫《物品使用采購(gòu)申請(qǐng)單》，轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)部進(jìn)行采購(gòu)；
1.2經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)按公司的要求組織對(duì)供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，編制《合格供方名錄》，并對(duì)供方的供貨情況進(jìn)行定期評(píng)定，建立供方檔案，完成采購(gòu)任

務(wù)。對(duì)常用的、重要物資的采購(gòu)，應(yīng)在“合格供方名錄”中選擇，并按相應(yīng)采購(gòu)申請(qǐng)單，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施采購(gòu)
2、 原材料、外購(gòu)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)制度
2.1目的：對(duì)原材料、半成品及成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)以保證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
2.2技術(shù)部根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)制定《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度》對(duì)所檢驗(yàn)的原材料提供依據(jù)的文件和建立的質(zhì)量記錄做出規(guī)定。
2.3進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)
a.原材料、外購(gòu)件進(jìn)廠后由檢驗(yàn)人員首先驗(yàn)證供方及產(chǎn)品是否為合格供方及在其供貨范圍內(nèi)；并驗(yàn)證型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證

或質(zhì)量保證書是否符合昆鐵TSKT-GZ-06-2012《采購(gòu)物資驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的采購(gòu)要求。驗(yàn)證時(shí)檢驗(yàn)人員填寫《外購(gòu)物資驗(yàn)證記錄》。
    b.原輔料需經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證合格后才能投入使用或加工。確定進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證的方法時(shí)應(yīng)考慮對(duì)提供原材料的分供方的控制程序，并以文

件形式作出規(guī)定。
    c.如因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證或來不及按規(guī)定完全驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)并做了標(biāo)識(shí)和記錄后允許緊急放行，在有關(guān)文件中應(yīng)規(guī)定允

許緊急方形的范圍。
   d.檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)制度》規(guī)定對(duì)購(gòu)進(jìn)材料進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證的材料不得入庫(kù)或投產(chǎn)。
2.4過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)
  a.各工序的操作工負(fù)責(zé)對(duì)各工序的自檢，自檢合格后方能進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后方能進(jìn)行專檢。
  b.應(yīng)確定過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法，以文件形式作出規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品方可瑞哭或轉(zhuǎn)序。
  c.在所要求的過程檢驗(yàn)或驗(yàn)證完成前不得將材料放行。
2.5最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)
  a.最終檢驗(yàn)必須在規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn)都完成后才能進(jìn)行。
  b.最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法應(yīng)形成文件，檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照文件規(guī)定進(jìn)行全部的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
2.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄
a.   授權(quán)檢驗(yàn)員應(yīng)如實(shí)記錄檢驗(yàn)或驗(yàn)證記錄結(jié)果。記錄應(yīng)能清楚地表明產(chǎn)品是否按所有規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過了檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并標(biāo)明負(fù)責(zé)產(chǎn)品

放行的授權(quán)檢驗(yàn)者。
2.7相關(guān)記錄文件
《產(chǎn)品首件和中間抽檢記錄》
《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄
《采購(gòu)/外協(xié)/顧客提供產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》
3.材料驗(yàn)收入庫(kù)
a.對(duì)入庫(kù)材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量、包裝等認(rèn)真驗(yàn)收核對(duì)，按照采購(gòu)不同和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收做到準(zhǔn)確無誤。
b.入庫(kù)材料驗(yàn)收應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確，不能拖拉，盡快驗(yàn)收完畢。如有問題及時(shí)提出，向主管采購(gòu)人員反映以便得到解決。
c.下料驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)驗(yàn)收單，同時(shí)核對(duì)發(fā)票、運(yùn)單、明細(xì)表、裝箱單、及產(chǎn)品合格證。核對(duì)無誤后入庫(kù)簽字，并及時(shí)登帳。
4.材料出庫(kù)
 a.材料出庫(kù)本著先進(jìn)先出的原則，及時(shí)審核發(fā)料單上的內(nèi)容是否符合要求，核對(duì)庫(kù)存材料是否準(zhǔn)確做好材料儲(chǔ)備工作。
 b.準(zhǔn)確按發(fā)料單的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行備料、復(fù)查以免發(fā)生差錯(cuò)，做到賬實(shí)相符。
 C.安裝材料保存期限對(duì)快要過期失效或變質(zhì)的材料應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)發(fā)放，對(duì)能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時(shí)回收利用，非正常

手續(xù)不得出庫(kù)。
5.材料的保管保養(yǎng)
a.根據(jù)庫(kù)存材料的性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理的儲(chǔ)存和保管做到保質(zhì)、保量、保安全。
b.合理碼放。對(duì)不同的品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級(jí)的材料都分開。
c.材料碼放要整齊，注意防火、防潮、防濕，所有材料要明碼標(biāo)識(shí)，搞好庫(kù)存區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔。
d.對(duì)機(jī)械設(shè)備、配件定期進(jìn)行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。
6.成品半成品的管理制度
b.成品需用專職人員管理和發(fā)放，發(fā)放時(shí)需辦理領(lǐng)用手續(xù)。
c.半成品材料要妥善保管以便再利用。
d.對(duì)已經(jīng)領(lǐng)出待用的原材料也應(yīng)有專人保管以免發(fā)生丟失、混料及浪費(fèi)現(xiàn)象。